Барабанный грохот

Барабанный грохот от Завода РиНМ

Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций принимает заказы на изготовление барабанных грохотов для разделения твердых сыпучих материалов по разным фракциям. Это оборудование позволяет отсеивать по размерам частиц такое сырье, как песок, глина, гравий и щебень. С его помощью можно очищать грунт от камней и мусора, обогащать измельченный графит и асбест. Рекомендуется к применению в добывающих и перерабатывающих отраслях, производстве строительных материалов и сельском хозяйстве.

Общее описание конструкции грохота

Рабочая часть барабанного грохота состоит из двух секций:

1. Загрузочное отделение с перемешивающими лопастями для получения более однородной массы.
2. Рабочий отсек (барабан), в котором происходит отсев поступившего материала по фракциям.

Конструктивно рабочий барабан представляет собой вращающееся сито цилиндрической или конусной формы с переменным размером пропускных ячеек. Для того чтобы обрабатываемый материал продвигался самостоятельно рабочий отсек наклонен под небольшим углом к горизонту. В качестве привода установлен малооборотный электродвигатель, соединенный с барабаном через зубчатую передачу.

Процесс обработки осуществляется в следующем порядке:

• исходное сырье поступает к приемному отверстию по конвейеру;
• перемешивание материала в загрузочном отделении;
• при вращении рабочего отсека частицы линейно перемещаются через фильтрующую зону к зоне разгрузки;
• сырье, которое не удалось просеять, самостоятельно ссыпается в бункер для повторной переработки.

Полученный подрешетный материал разных фракций передается для дальнейшей обработки или на хранение. Перед подачей исходного сырья в загрузочное отделение оно может быть подвержено предварительному измельчению в отдельно стоящей дробилке.

Рабочие параметры оборудования

Типы конструкций и назначение грохотов

Существует три вида грохотов для сортировки материалов по разным фракциям:

• щелевые;
• кубические;
• цилиндрические.

Классификация происходит в зависимости от формы барабана, который может быть изготовлен в виде цилиндра или усеченного конуса. Входное и выходное отверстие бывают одинакового или разного размера.

Щелевые модели разработаны для переработки исходного сырья повышенной влажности. Их рекомендуется применять в тех случаях, когда допускается некоторая погрешность в процессе разделения фракций. Оборудование отличается самой простой конструкцией и относительно невысокой стоимостью.

Кубические грохоты применяются редко, но способны более точно разделять поступающий материал, в том числе и с повышенной влажностью. Чаще всего используются для обработки глин, суглинков и почвы.

Наиболее распространены цилиндрические грохоты барабанного типа. Это обусловлено отличным качеством обработки и высокой производительностью.

Основными достоинствами установок этого типа является простая конструкция, доступная цена, не сложное техническое обслуживание, равномерное просеивание. Недостатком являются большие размеры, однако существуют и мобильные модели небольшой производительности, но с компактными габаритами.